信息详情
HMC1000卧式加工中心
一法甲下注、 产品简介与用途
HMC1000 型卧式加工中心是我厂在原有同型产品基础上,吸收国内外先进技术开发的更新换代产品,配置、性能及精度等有大幅提高,对比国内外同类产品处于领先地位法甲下注。该机床采用1000×1000 mm 规格工作台,适合于零件多工作面的铣、钻法甲下注、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工,具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能,还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工,广泛应用于汽车法甲下注、内燃机、航空航天、家电法甲下注、通用机械等行业。
二、 主要结构特点
1法甲下注、机床总体布局
机床总体设计布局为纵、横床身呈倒T 字型整体结构法甲下注,立柱纵向移动,工作台横向移动法甲下注法甲下注。立柱为龙门框架型正挂箱法甲下注,立柱导轨采用阶梯布局,具有良好的刚性法甲下注,受力均匀法甲下注、动态性能好、精度稳定法甲下注;排屑置于床身中间法甲下注,排屑快速,减少机床热变形,有利提高精度。
机床主要大件:整体床身法甲下注、工作台、立柱等主要零件均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造,具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力法甲下注,并布置足够的加强筋板,保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
2、 主轴及主轴箱
(1) 主轴采用外购台湾主轴BT50-?190,精度高、刚性好法甲下注,可保证主轴加工精度。
(2) Y轴伺服电机将动力传递给滚珠丝杠,滚珠丝杠带动主轴箱在立柱上上下移动实现Y轴进给法甲下注。
3、工作台
机床标准型工作台为烟台环球回转工作台,鼠牙盘分度(1 °×360),回转由交流伺服电机驱动,经皮带减速与蜗杆连接法甲下注,保证分度精度;液压自动夹紧、松开,运动准确可靠。
4、导轨
X 、Y 、Z 三个直线坐标导轨副均为进口直线滚柱导轨,刚性强法甲下注,移动灵活轻便。各移动部件均采用数字式交流伺服电机-滚珠丝杠拖动法甲下注,X 、Y 、Z 均可获得24 m/min 的快速移动法甲下注。
5法甲下注、进给机构
X 、Y 、Z 进给坐标采用进口交流进给伺服电机带动滚珠丝杠无级传动法甲下注。交流伺服进给电机作为动力源法甲下注,滚珠丝杠作为传动部件法甲下注法甲下注。滚珠丝杠为两端固定支撑法甲下注,双向预拉伸法甲下注,确保丝杠进给刚度和寿命。
6、润滑系统
机床设有定时润滑装置,可对各滚珠丝杠螺母等进行定时润滑法甲下注。自动稀油润滑为定时、定量全自动方式,动作由数控系统自动控制,并能够进行检测与报警。
7、冷却排屑系统
机床冷却采用大流量冷却泵法甲下注,主轴配有四个喷嘴,可供刀具切削外冷却使用。防护间顶部装有喷淋装置。
机床设有自动排屑装置,排屑系统由螺旋排屑器、链式排屑器组成法甲下注,铁屑清理方便、快捷。
8法甲下注、液压系统
液压系统的主要控制部件均采用国内外著名厂家产品,平稳可靠法甲下注。
9、检测装置
机床X 法甲下注、Y 法甲下注、Z 三坐标的检测元件采用编码器间接测量法甲下注。由于系统补偿性好法甲下注,可达到很高的定位精度。
10法甲下注、防护装置
机床设有全封闭防护间,正面和侧面均有拉门法甲下注,操作方便法甲下注、安全。X、Y法甲下注、Z均有防锈金属防护拉板法甲下注,防止冷却液、切屑飞溅,有效防止铁屑及冷却液的飞溅对导轨的侵蚀,?;さ脊旒八扛?法甲下注,提高使用寿命。
三、 主要技术参数
产 品 型 号 | HMC1000 | 单 位 | ||||
工 作 台 | 工作台尺寸 | 1000×000 | mm | |||
工作台承重 | 1500(均布) | kg | ||||
T型槽宽度/个数/间距 | 22×5-160 | mm | ||||
加 工 范 围 | 工作台左右移动行程—X轴 | 1600 | mm | |||
主轴箱上下移动行程—Y轴 | 1200 | mm | ||||
立柱前后移动行程—Z轴 | 1200 | mm | ||||
工作台回转——B轴 | 1°×360 | |||||
主轴端面至 工作台中心距离 | 最大 | 1380 | mm | |||
最小 | 180 | mm | ||||
主轴中心到工作台面距离 | 最大 | 1200 | mm | |||
最小 | 0 | mm | ||||
主 轴 | 规格 | BT50 | ||||
主轴直径 | Ф190 | mm | ||||
最高转速 | 6000 | r/min | ||||
最大输出扭矩 | 143 | N·m | ||||
主轴电机功率 | 15/18.5 | kW | ||||
进 给 | 切削进给速度范围 | X、Y、Z | 1-24000 | mm/min | ||
快速移动 | X轴
| 24 | m/min | |||
Y轴 | 24 | |||||
Z轴 | 24 | |||||
刀库及自动换刀装置 | 刀库容量 | 30 | 把 | |||
选刀方式 | 随机 | |||||
刀具最大重量 | 18 | kg | ||||
刀具最大长度 | 300 | mm | ||||
刀具最大直径 | φ112 (相邻刀套空位时φ200) | mm | ||||
换刀时间 | 4 | S | ||||
刀柄规格 | MAS403 BT50 | |||||
拉钉型号 | MAS403 P50T-Ⅰ | |||||
机床 定位 精度 | X、Y法甲下注、Z轴 | JB/T8771.4-1998 | 0.020 | mm | ||
B轴 | 任意角度 | " | ||||
重复 定位 精度 | X、Y、Z轴 | JB/T8771.4-1998 | 0.012 | mm | ||
B轴 | 任意角度 | " | ||||
各坐标轴电机功率 | X、Z轴 | 3 | kW | |||
Y轴 | 3 | kW | ||||
B轴 | 3 | kW | ||||
各坐标轴电机扭矩 | X、Z轴 | 36 | N·m | |||
Y轴 | 36 | N·m | ||||
B轴 | 20 | N·m | ||||
液压 泵站 | 压力 | 10 | Mpa | |||
流量 | 45 | L/min | ||||
容积 | 200 | L | ||||
气源 | 压力 | 0.4-0.6 | Mpa | |||
流量 | 500 | L/min | ||||
冷却泵 | 压力 | 5 | bar | |||
流量 | 50 | L/min | ||||
扬程 | 20 | m | ||||
润滑泵 | 压力 | 2 | Mpa | |||
流量 | 150 | ml/min | ||||
主机重量 | 20000 | kg | ||||
电气总容量 | 90 | KVA |
咨询联系微信