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HMC800卧式加工中心
一、 产品简介与用途
HMC800型卧式加工中心是我厂在原有同型产品基础上,吸收国内外先进技术开发的更新换代产品,配置法甲下注、性能及精度等有大幅提高,对比国内外同类产品处于领先地位。该机床采用800×800 mm 规格工作台,适合于零件多工作面的铣、钻法甲下注、镗法甲下注、铰、攻丝法甲下注、两维、三维曲面等多工序加工,具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能,还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工法甲下注,广泛应用于汽车、内燃机、航空航天法甲下注、家电、通用机械等行业法甲下注。
二、 主要结构特点
1法甲下注、机床总体布局
机床总体设计布局为纵、横床身呈倒T 字型整体结构法甲下注,立柱纵向移动,工作台横向移动法甲下注。立柱为龙门框架型正挂箱,立柱导轨采用阶梯布局法甲下注,具有良好的刚性,受力均匀、动态性能好、精度稳定;排屑置于床身中间,排屑快速法甲下注,减少机床热变形法甲下注,有利提高精度。
机床主要大件:整体床身、工作台、立柱等主要零件均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造,具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力,并布置足够的加强筋板,保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
2、 主轴及主轴箱
(1) 主轴采用外购台湾主轴BT50-?190,精度高、刚性好,可保证主轴加工精度。
(2) Y轴伺服电机将动力传递给滚珠丝杠法甲下注,滚珠丝杠带动主轴箱在立柱上上下移动实现Y轴进给。
3、工作台
机床标准型工作台为烟台环球回转工作台,鼠牙盘分度(1 °×360)法甲下注,回转由交流伺服电机驱动,经皮带减速与蜗杆连接法甲下注,保证分度精度;液压自动夹紧法甲下注、松开,运动准确可靠。
4、导轨
X 、Y 法甲下注、Z 三个直线坐标导轨副均为进口直线滚柱导轨,刚性强,移动灵活轻便。各移动部件均采用数字式交流伺服电机-滚珠丝杠拖动,X 法甲下注、Y 、Z 均可获得24 m/min 的快速移动法甲下注。
5法甲下注、进给机构
X 、Y 、Z 进给坐标采用进口交流进给伺服电机带动滚珠丝杠无级传动。交流伺服进给电机作为动力源,滚珠丝杠作为传动部件。滚珠丝杠为两端固定支撑,双向预拉伸,确保丝杠进给刚度和寿命。
6、润滑系统
机床设有定时润滑装置,可对各滚珠丝杠螺母等进行定时润滑。自动稀油润滑为定时法甲下注、定量全自动方式,动作由数控系统自动控制,并能够进行检测与报警。
7、冷却排屑系统
机床冷却采用大流量冷却泵法甲下注,主轴配有四个喷嘴,可供刀具切削外冷却使用法甲下注。防护间顶部装有喷淋装置法甲下注。
机床设有自动排屑装置法甲下注,排屑系统由螺旋排屑器、链式排屑器组成,铁屑清理方便、快捷法甲下注。
8、液压系统
液压系统的主要控制部件均采用国内外著名厂家产品,平稳可靠。
9、检测装置
机床X 法甲下注、Y 、Z 三坐标的检测元件采用编码器间接测量。由于系统补偿性好法甲下注,可达到很高的定位精度。
10、防护装置
机床设有全封闭防护间法甲下注,正面和侧面均有拉门,操作方便法甲下注、安全。X、Y法甲下注、Z均有防锈金属防护拉板,防止冷却液、切屑飞溅,有效防止铁屑及冷却液的飞溅对导轨的侵蚀,?法甲下注;さ脊旒八扛?,提高使用寿命法甲下注。
三、 主要技术参数
产 品 型 号 | HMC800 | 单 位 | ||||
工 作 台 | 工作台尺寸 | 800×800 | mm | |||
工作台承重 | 1500(均布) | kg | ||||
T型槽宽度/个数/间距 | 22×5-160 | mm | ||||
加 工 范 围 | 工作台左右移动行程—X轴 | 1600 | mm | |||
主轴箱上下移动行程—Y轴 | 1000 | mm | ||||
立柱前后移动行程—Z轴 | 1000 | mm | ||||
工作台回转——B轴 | 1°×360 | |||||
主轴端面至 工作台中心距离 | 最大 | 1180 | mm | |||
最小 | 180 | mm | ||||
主轴中心到工作台面距离 | 最大 | 1000 | mm | |||
最小 | 0 | mm | ||||
主 轴 | 规格 | BT50 | ||||
主轴直径 | Ф190 | mm | ||||
最高转速 | 6000 | r/min | ||||
最大输出扭矩 | 143 | N·m | ||||
主轴电机功率 | 15/18.5 | kW | ||||
进 给 | 切削进给速度范围 | X、Y、Z | 1-24000 | mm/min | ||
快速移动 | X轴
| 24 | m/min | |||
Y轴 | 24 | |||||
Z轴 | 24 | |||||
刀库及自动换刀装置 | 刀库容量 | 24 | 把 | |||
选刀方式 | 随机 | |||||
刀具最大重量 | 18 | kg | ||||
刀具最大长度 | 300 | mm | ||||
刀具最大直径 | φ112 (相邻刀套空位时φ200) | mm | ||||
换刀时间 | 4 | S | ||||
刀柄规格 | MAS403 BT50 | |||||
拉钉型号 | MAS403 P50T-Ⅰ | |||||
机床 定位 精度 | X法甲下注、Y法甲下注、Z轴 | JB/T8771.4-1998 | 0.020 | mm | ||
B轴 | 任意角度 | 8 | " | |||
4 ×90 ° | 4 | " | ||||
重复 定位 精度 | X、Y、Z轴 | JB/T8771.4-1998 | 0.012 | mm | ||
B轴 | 任意角度 | 5 | " | |||
4 ×90 ° | 3 | " | ||||
各坐标轴电机功率 | X、Z轴 | 3 | kW | |||
Y轴 | 3 | kW | ||||
B轴 | 3 | kW | ||||
各坐标轴电机扭矩 | X法甲下注、Z轴 | 36 | N·m | |||
Y轴 | 36 | N·m | ||||
B轴 | 20 | N·m | ||||
液压 泵站 | 压力 | 10 | Mpa | |||
流量 | 45 | L/min | ||||
容积 | 200 | L | ||||
气源 | 压力 | 0.4-0.6 | Mpa | |||
流量 | 500 | L/min | ||||
冷却泵 | 压力 | 5 | bar | |||
流量 | 50 | L/min | ||||
扬程 | 20 | m | ||||
润滑泵 | 压力 | 2 | Mpa | |||
流量 | 150 | ml/min | ||||
主机重量 | 16000 | kg | ||||
电气总容量 | 90 | KVA |
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